電動(dòng)汽車電池制造中，0.2mm的組件錯(cuò)位即可導(dǎo)致性能衰減甚至短路，而傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)難以區(qū)分可接受異常與致命缺陷。如何在高成本、高風(fēng)險(xiǎn)的制造環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“零容忍”質(zhì)量管控？廣東利元亨智能裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“利元亨”）與康耐視的深度合作，為電動(dòng)汽車電池行業(yè)提供了一條AI賦能的破局路徑。

利元亨成立于2014年，是全球第一梯隊(duì)的新能源裝備頭部企業(yè)，主要從事智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，為新能源（鋰電、光伏、氫能、汽車部品、智慧物流）行業(yè)的頭部企業(yè)提供數(shù)智整廠解決方案。

為應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)，利元亨引入康耐視基于AI的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方案，通過(guò)多種智能化檢測(cè)工具系統(tǒng)性解決生產(chǎn)檢測(cè)難題： 

· AI驅(qū)動(dòng)缺陷檢測(cè)：利用VisionPro Deep Learning軟件平臺(tái)，通過(guò)少量缺陷圖片快速部署深度學(xué)習(xí)模型，兼容復(fù)雜缺陷場(chǎng)景。 

· 高精度邊緣定位：EL SmartLine（智能找邊工具）適應(yīng)低對(duì)比度、透明材質(zhì)等復(fù)雜工況，提升極片邊緣抓取準(zhǔn)確率，保障疊片精度。 

· 缺陷分類與定位優(yōu)化：EL Classify（缺陷分類工具）實(shí)現(xiàn)極片缺陷、極耳翻折等分類檢測(cè)；PatMax（高精度定位工具）憑借高容錯(cuò)率和兼容性，提升上料下料成功率。 

· 3D檢測(cè)技術(shù)融合：結(jié)合康耐視定位工具與自研3D算法，精準(zhǔn)定位焊點(diǎn)位置，提升激光焊接缺陷檢出率。 

· 可追溯掃碼系統(tǒng)：DataMan系列讀碼器搭配多色照明、高速液體鏡頭及內(nèi)置AI算法，提高代碼掃描準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。

目前，利元亨正在實(shí)驗(yàn)室評(píng)估測(cè)試康耐視新產(chǎn)品，包括Trevista CI Dome搭配VisionPro Deep Learning的檢測(cè)方案，以及內(nèi)嵌AI的In-Sight L38 3D視覺(jué)系統(tǒng)。這些革新性技術(shù)，即將為電動(dòng)汽車電池制造重新定義精度與效率邊界。

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