新能源汽車(chē)的滲透率急劇上升，從2020年的5.4%飆升至2025年3月的51.1%，新能源電池行業(yè)隨之快速發(fā)展的同時(shí)，也對(duì)電池生產(chǎn)提出了更高的要求。2025年4月3日，國(guó)家工信部正式發(fā)布了新版《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求》，明確要求新能源汽車(chē)動(dòng)力電池在特定場(chǎng)景中必須做到“不起火、不爆炸”，并延長(zhǎng)了熱失控后的安全觀察期，這一舉措被稱(chēng)為“史上最嚴(yán)電池安全令”。此外，2025年2月國(guó)務(wù)院通過(guò)了《健全新能源汽車(chē)動(dòng)力電池回收利用體系行動(dòng)方案》，強(qiáng)化了全鏈條數(shù)字化追溯，要求動(dòng)力電池生產(chǎn)、銷(xiāo)售、拆解、利用全程可追溯，防止非法流入“黑作坊”。這些政策的出臺(tái)，旨在提升電池的安全性和生產(chǎn)質(zhì)量，推動(dòng)行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展。在這樣的背景下，工業(yè)掃描器作為一種高效、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集工具，成為新能源電池生產(chǎn)中不可或缺的一部分，能夠助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從電極片到模組的全流程追溯與高效管理。

IVY-7500M工業(yè)級(jí)固定式智能掃碼器,大視野遠(yuǎn)距離高速動(dòng)態(tài)流水線(xiàn)掃碼

電極片生產(chǎn)：精準(zhǔn)賦碼，筑牢質(zhì)量根基

電極片生產(chǎn)是新能源電池制造的起始環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響后續(xù)電池性能。工業(yè)掃描器不僅可以對(duì)生產(chǎn)原材料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)的讀取和實(shí)時(shí)查詢(xún)，確保原材料的批次、品質(zhì)和詳細(xì)數(shù)據(jù)完整一致。并且在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)還可以對(duì)每一片電極片進(jìn)行精準(zhǔn)賦碼與數(shù)據(jù)綁定：生產(chǎn)企業(yè)可在電極片上噴印二維碼，工業(yè)掃描器能快速準(zhǔn)確地讀取這些二維碼，采集電極片的生產(chǎn)時(shí)間、工藝參數(shù)、原材料批次等關(guān)鍵信息，并實(shí)時(shí)上傳至生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這不僅為每一片電極片賦予了僅有的身份標(biāo)識(shí)，便于后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的精準(zhǔn)追溯，還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

案例：某知名電池制造商在電極片生產(chǎn)線(xiàn)上引入工業(yè)掃描器后，電極片的賦碼效率提升了30%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性達(dá)到了99.9%，顯著降低了因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

電芯組裝：實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障裝配精度

在電芯組裝階段，工業(yè)掃描器可以確保電池組裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量追溯有效性。在電芯組裝過(guò)程中，工業(yè)掃描器可實(shí)時(shí)掃描電芯上的條碼，精準(zhǔn)識(shí)別每一個(gè)電芯的身份信息，確保電芯與設(shè)計(jì)規(guī)格的一致性，有效避免了錯(cuò)裝和漏裝現(xiàn)象。同時(shí)，掃描器能夠記錄電芯的裝配時(shí)間、位置以及操作人員等詳細(xì)信息，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了完整數(shù)據(jù)鏈條。通過(guò)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的深度集成，工業(yè)掃描器實(shí)現(xiàn)了對(duì)電芯組裝過(guò)程的全面監(jiān)控和精細(xì)化管理，提升了電池合并部件的精確管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也提升了整體的生產(chǎn)效率。

案例：一家大型電池生產(chǎn)企業(yè)在電芯組裝環(huán)節(jié)采用工業(yè)掃描器，實(shí)現(xiàn)了電芯裝配錯(cuò)誤率降低了60%，生產(chǎn)效率提高了25%，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升，客戶(hù)滿(mǎn)意度也隨之提高。

模組追溯：優(yōu)化流程，提升管理效能

在電池模組的生產(chǎn)與追溯管理中，工業(yè)掃描器的應(yīng)用極大地優(yōu)化了生產(chǎn)流程。在電池模組選用不同的電芯等零配件進(jìn)行組裝時(shí)，工業(yè)掃描器會(huì)對(duì)模組上的僅有標(biāo)識(shí)二維碼進(jìn)行掃描，自動(dòng)記錄模組的生產(chǎn)批次、組成電芯的信息以及相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)等，并將這些數(shù)據(jù)整合到企業(yè)的質(zhì)量追溯系統(tǒng)中。這使得每一個(gè)電池模組的生產(chǎn)歷史都清晰可查。此外，工業(yè)掃描器還能與倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池模組出入庫(kù)的自動(dòng)化管理，提高庫(kù)存管理的準(zhǔn)確性和效率，確保模組在物流環(huán)節(jié)的可追溯性。相比傳統(tǒng)的掃碼設(shè)備，工業(yè)掃描器可以高效的模組中不同規(guī)格的條碼、二維碼進(jìn)行快速、精確的讀取，提升了檢驗(yàn)校驗(yàn)階段的效率。

案例：某電池模組生產(chǎn)企業(yè)借助工業(yè)掃描器優(yōu)化了模組追溯流程，庫(kù)存管理效率提升了40%，模組追溯時(shí)間從數(shù)小時(shí)縮短至數(shù)分鐘，大大提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)響應(yīng)速度。

工業(yè)掃描器在新能源電池生產(chǎn)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了從電極片到模組的全流程追溯管理，顯著提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)掃描器廣泛應(yīng)用對(duì)效率和品質(zhì)的雙重提升，不僅契合了國(guó)家對(duì)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，還為企業(yè)在智能化生產(chǎn)和質(zhì)量管控方面提供了有力支持。隨著掃碼技術(shù)的不斷發(fā)展和迭代，工業(yè)掃描器和配套的條碼系統(tǒng)升級(jí)，將在新能源電池生產(chǎn)中發(fā)揮更為重要的作用，，推動(dòng)新能源汽車(chē)行業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。